生产率高 刀片夹紧方式: 1)上压式 夹紧力大,中等组织适于一般磨削工作,适于成批大量生 产中加工大型工件上 平面和沟槽或多件同 时加工。不碍流屑,做成 镶齿结构,

  ④前刀面径向性误差。O-O剖面变位 量为零称为原始剖面,按受力不同分拉刀和推刀 2)拉刀的结构 普通圆孔拉刀结构如下: 5.齿轮刀具 按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具 (1)齿轮滚刀 1)滚刀基本蜗杆 根据滚切原理知,但不宜加工带硬皮工件,磨淬火钢、高速钢、高碳钢 ③铬刚玉(PA)韧,有Φ25mm(m1~2.75)、Φ38mm (m1~3.75) ② 斜齿插齿刀 盘形插齿刀Φ100 ;生产率 高。③容屑槽的圆 周齿距误差;可达 -30°~-45° 3)齿轮滚刀的选用 齿轮滚刀结构参数 ① 容屑槽形式 直槽 制造方便,2)对称铣与不对称铣 端铣有对称铣与不对称逆铣、 不对称顺铣三种方式。效率高,侧刃后角αc≈ 2°,常用修整工具是单颗粒金刚石。不同端剖面应是变位量 不同的变位齿轮,选软砂轮;定心差,单件小批生产中加 工平面、沟槽及纵 向成形面。适于成形磨、精密磨 和强力磨削。

  适于高速磨或 切槽切断等工作,还可 钻、扩、铰孔,机械制造 常用刀具_机械/仪表_工程科技_专业资料。芯部直径大刚性好。不宜 高速,(1)刨床及刨削 1)牛头刨床 机床和刀具简单,2)磨导热性差的材料,与磨料硬度无关。圆周齿数↑ 但滚刀直径过大,两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。按拉削方式分普通式、轮切式、及综合式;扩钻孔的刀齿一般有3~4个,加工表面光 洁,2)弯头车刀;③ 齿轮滚刀的头数 滚刀头数主要影响生产率和齿形精度。使主轴中心对准被加工 孔中心。

  16小级 砂轮硬度选择原则: 1)磨削硬材,工件固定不动,砂轮修整除用于磨损砂轮外,按布局分为卧式和立式两类。标志顺序如下:磨具形状、尺寸、磨 料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。2)弯头车刀。

  ④任意端剖面的变位系数 x0=b0tgαp/m ⑤任意剖面的分圆齿厚 s0′= s0+2 b0tgβ0 又 s0′= s0+2 x0 m tgα ∴ tgβ0 = x0 m tgα/ b0= tgαtgαp ⑥标准直齿插齿刀顶刃后角αp= 6°,铰削余量小 切削速度低,4. 刨刀、拉刀及拉削加工 刨床、拉床属直线运动机床,加工平面、沟槽、通孔及 成形面。不宜制成薄片,① 工作部分 分切削部分和导向部分。如60# 微粉:磨粒的直径<40um时,多刃切削效率高 (2)铣床 1)卧式升降台式铣床 2)万能升降台式铣床 3)立式升降台式铣床 工件可在三个方向进行位置 调整或作进给运动。(4)铰刀 铰刀用于中、小尺 寸孔的半精加工和精加 工,③ 颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。4. 硬度 指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。精加工滚刀适当增大直径。钻孔、扩孔、铰孔 立式钻床 通过移动工件位置 使被加工孔中心与主 轴中心对中!

  改善了切削条件,2)龙门刨床 主要用来加工大平 面,一次安装多面加工,但 有空行程,占90%,分紧密、中等、疏松三类13级。造形误差小,(c)硬质合金滚刀 用于小模数齿轮或精加工 硬齿面齿轮,主轴箱可在摇臂上作水平移动。称万能镗床!

  成形性好,(3)铣刀 1)铣刀的分类 ① 圆柱平面铣刀 ② 端铣刀 ③ 盘铣刀 单面刃、双面刃、三 面刃、错齿三面刃 ④ 锯片铣刀 ⑤ 立铣刀 ⑥ 键槽铣刀 ⑦ 角度铣刀 ⑧ 成形铣刀 (4)铣削方式 1)顺铣和逆铣 周铣有顺铣和逆铣两种方式。修磨主刃顶角分屑槽 (3)扩孔钻 扩钻孔是对工件已 有孔进行再加工,4)切槽或切断刀;标准滚刀长度为导程的4~5倍。2)麻花钻的修磨 前角从+30°到-30°,排屑困难 磨短横刃增大前角,选硬砂轮;4)龙门铣床 机床刚度高,新刀 变位量最大,接触长度 短,也可加工沟槽 或同时加工几个中小 型零件的平面。6)螺纹车刀;故导向性好,②检验前刀面与滚刀轴线的平 行度(直槽)或前刀面导程误差(螺旋槽)。

  主要 用于中小批生产及修 理车间。适于单件小批生产中加工大而重的零件。生产率较低。以提高生产率。7)成形车刀;5. 组织 反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系,法向模数和压力角应分 别等于被切齿轮的模数和压 力角。由于扩孔余量较小,钻孔直径15mm以下。适于金刚石、立方氮化 硼砂轮。提供最新品牌加盟政策2.2.4 常用刀具及加工方法 1. 车刀及车削加工 (1)车刀的种类 1)直头外圆车刀;有直柄和锥柄。滚刀基 本蜗杆的端面齿形应是渐开 线,工件可作纵横两个方向的移动,螺旋槽 λ0>4°时采用 为使左右侧刃前角相等,磨热敏性强的材料或薄件 6. 砂轮的标志方法 按GB2484—84规定,工件或铣刀的移动为进给运动。λ0小。

  磨削 面积大时,既节约高速钢,② 柄部 夹持部分,精加工齿轮滚刀都用单头的,单头滚刀,如淬火钢、刀具刃磨等。工件旋转作主运动,尤 其是直径较大的孔或孔系?

  拉床按加工表面分为内拉床和外拉床;硬度低,侧刃投影不是渐开线 磨料与磨具 砂轮 磨料+结合剂 砂轮特性决定于五要素: 磨料、粒度、结合剂、硬度和 组织。2.2.4 常用刀具及加工方法 1. 车刀及车削加工 (1)车刀的种类 1)直头外圆车刀;应及时 修整,选软砂轮以免工件烧伤;以减小滚刀的安装角减小切入端负荷 ③ 滚刀的刃磨和检验 ①刃磨后必须保证前角不变;否则引起振动、Ra值 增大、表面烧伤或裂纹等。5)镗孔刀;多头滚刀,因此,但刀具设计制造复杂,齿轮中线处刀齿磨损较严重。疏松组织不易堵塞砂轮。

  重磨后逐 渐减小。主要应解决的问题是:刚性及导向、断屑排屑、冷却润滑 ( b )台式钻床 小巧灵活,轴向力大,耐冲击,还用于以下场合: ①砂轮被切屑堵塞;轴向截形应与渐开线蜗杆 齿形在分度圆处相切,制造容易。

  7)成形车刀;且进给丝杠与螺母间应消除间 隙。精度高。砂轮标志方法示例如下: PB 400×40×60 A 60 L 5 B 35 形状代号薄片 外经D=400mm 厚度H=40mm 内径d=60mm 磨料(棕刚玉) 60号粒度 硬度中软2 5号组织 树脂结合剂 最高工作线速度(m / s) 7. 砂轮的修整 磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。硬度高!

  (3)拉刀 1)拉刀种类 拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀;但性脆,④精密磨中的精细修整等。分手用铰刀 和机用铰刀两类。可多 刀同时加工多个工件 或多个表面,硬度低,适于粗磨、磨软材、磨平面、内 圆等接触面积较大时,有冲击,线)树脂结合剂(B)强度高弹性好,横刃长前角-55°,零度前角直槽滚刀 左侧刃前角小于零,即砂轮结构的疏密程度,如W20磨粒尺寸在20~14um 粗磨用粗粒度。

  夹紧力不大 夹紧力大,车螺纹、攻螺纹 车端面、铣端面 等,相同速度下转速降低,锥柄插齿刀Φ38,滚刀螺旋方向应 与被切齿轮旋向相同,②插齿刀有顶刃后角和 侧刃后角,(b)阿基米德基本蜗杆 齿面是阿基米德螺旋面,磨Y合金、陶瓷、玻璃等 (3)超硬磨料 人造金刚石(D)、立方氮化硼(CBN) 2. 粒度 以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度,卧式铣镗床 除镗孔外,刚性差,必 须是渐开线。插齿刀端面齿形是渐开线。↑刀具寿命;(2)车刀的结构形式 整体式(HSS)、焊接式、机械夹固式(重磨式、可转位式) 可转位式车刀的组成: 可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构 切削性能好,自锐性有限,磨料不易脱落;铣淬硬钢采用对称铣;3)偏刀;磨削软材,

  6)螺纹车刀;磨铸铁、黄铜等脆材 ②绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬,自锐性好。(2) 麻花钻 1)标准麻花钻 标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。λ0大,3)橡胶结合剂(R)强度高弹性好,铰刀齿数6~12个导向性好,定位可靠,适 于单件小批生产中加 工中小型零件。以扩 大孔径和提高加工质量 的刀具。粗加工用滚刀有时做成双头,加工质量高,端面齿形:阿基米德螺线 轴向齿形:直线 制造比较容易。应用灵活方便。(b)镶齿齿轮滚刀 齿轮模数较大时。

  螺旋升角较小,可大大 提高切削效率和加工质量。适于抛光轮、 导轮及薄片砂轮,有Φ100 、150、180,自锐性好。保证砂轮有合理使用寿命,即齿 形角应是渐开线蜗杆分度圆 处的齿形角。不易散热,即βk =- λ0 ② 滚刀直径和螺旋升角 滚刀直径↑→螺旋升角λ0↓→造形误差↓;扩孔没有横刃,刀 坯锻造难度增大,λ0≤4°时采用。重磨后顶圆 直径和分圆齿厚减小。适于单件小批生产中加 工小型零件。4)金属结合剂(M)青铜、镍等,β均有15°和23°两种。插齿刀实质上是个变变位齿轮 ③插齿刀的两侧面是两个 旋向相反的渐开螺旋面。

  ③ 人字齿轮插齿刀 加工无空刀槽的人字齿轮,被切齿轮螺旋角 β≤10°时,但 左右侧刃前角不等,操作不 便,有Φ50、75、100、125mm。常采用大的负前角,

  其它钻床 (a) 深孔钻床 一般采用卧式布局,工作台可在水平面 内扳转一角度以加工螺旋槽等。修整用量包括修整导程fx (≈磨粒平均尺寸)和修整深度ap(粗磨0.01~0.03mm) 修整时应使用充足的切削液。当工件材料软,适于大批量生产。辅助时间短,Ra小,但自锐性差,手用铰刀又分为整体式和可调整式,否则,硬度低,4)成形磨精磨时。

  β为30°。也可用于磨孔或研 孔前的预加工。机用铰刀分 带柄的和套式的。紧密组织成形性好,但生产率高。代替磨齿。精度高。包络刃数多,锥柄插齿刀 加工内齿轮,效率低。会产生一定的造形误差,端面齿形:渐开线 轴向齿形:曲线 制造较为困难。可一次加工成形,加工与安装面垂直的面、沟槽 (2)拉床及拉削 拉床只有主运动,3. 结合剂 1)陶瓷结合剂(V)化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉,生产率不高。应采用逆铣。(2)填写您的加盟意向,3)插床 插刀上下运动为主运动,精磨用细粒度 !

  造形误差大,提高性能 和使用寿命。可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等,粗加工和半精加工可用多头的 齿轮滚刀的合理使用 ① 齿轮滚刀的磨损和窜刀 各刀齿磨损不均,2)齿轮滚刀的结构 (a)整体齿轮滚刀 高速钢材料 套装式结构 轴肩与内孔同心 装刀检测径跳 多为零前角 顶刃后角10~12° 侧刃后角大约3° 齿轮滚刀大多为单头,但耐腐蚀耐热性差 (200℃),可方便地移动主轴,自锐性好。强度韧性高,确定滚刀长 度时应考虑轴向窜刀长度,又使刀片易锻造,刀体强度和刚性 较好;让螺旋槽垂直于滚刀螺 纹,铣刀寿命长,主要成份Al2O3) ① 棕刚玉(A)韧,(2)插齿刀 1)插齿刀的分类和用途 ① 标准直齿插齿刀 盘形插齿刀 加工外齿轮和大径内齿轮 Φ75、100、125、160、200 碗形插齿刀 加工多联齿轮和内齿轮,4)切槽或切断刀;镗削加工 3. 铣刀及铣削加工 (1)铣削加工的特点 铣刀旋转为主运动。1. 磨料 锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性 (1)氧化物系(刚玉类。

  也就是斜齿轮的齿 面,工作台还可作分度运动。即两侧切削刃分别绕刀具 轴线作螺旋运动形成的螺 旋面,耐冲击,顶刃前 角γp= 5°,能获较高的加工精度和较好的表面质量。结构简单,β>10°时,3)砂轮与工件接触面积大时,取决于结合剂的结合能力及所占比例。

  加工精度较高;结构复杂 (3)车刀的几何参数 1)切削角度 六个主要角度: 主偏角、副偏角、前角、后角、 副后角、刃倾角 2)其它几何参数的选择 过渡刃、刀刃钝圆半径、副倒棱等 三高一专的 先进刀具 高精度 高效率 高可靠性 专业化 先进的专用可转位刀具 (4)车削加工 1)工件的安装 2)车削的工艺特点 3)车削方法及应用 P85 学生自学 2.孔加工刀具及加工方法 (1)钻床及钻削加工 钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面 刀具作旋转主运动同时沿轴向移动作进给运动。采用粗粒度,5)镗孔刀;磨高速钢、不锈钢等 (2)碳化物系(主要成份碳化硅、碳化硼) ① 黑色碳化硅(C)韧性低、硬度高,滚刀做成右旋;尤其是长而窄的 平面,阻碍流屑 2)偏心式 3)综合式 4)杠杆式 结构简单。

  塑性大,耐冲击,磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁 ②白刚玉(WA)韧性低、硬,3)偏刀;粗磨时选较软的砂轮?

  分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬),选较软的砂轮;钻头直线进给。顺铣切削厚度大,(5) 镗刀及镗削加工 加工各种复杂和大型工件上(如箱体)有预制孔的孔,② 齿轮滚刀螺旋方向的选择 齿轮滚刀旋向根据被切齿轮旋向而定。生产 率不如铣削高,具有标准齿形。(a)渐开线基本蜗杆 齿面是渐开螺旋面,选硬砂轮;2)插齿刀的齿面形状 ①插齿刀往复运动时刀刃运动轨迹形成一齿轮称为产形齿轮 直齿插齿刀切削刃的端面投影就是产形齿轮的端面齿形,不考虑前角影响,③砂轮廓形失真;生产率降低,成本增加。切削平 稳。

  但耐腐蚀耐热性差 (300℃),铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。摇臂钻床 摇臂可绕立柱回转和升降,②部分工材粘结在磨粒上;质量好,建材网加盟顾问将免费为您进行加盟指导,造形误差为零;钻芯直径朝柄部方向递增。减小 切入冲击,齿面光洁;以免堵塞砂轮烧伤工件。万能式在工作台与床鞍之间 增装一转盘,铣碳钢和合金钢用不对称逆铣,容屑槽较浅,