感谢老师带我们进行了一次这么有意义的实验。《机床与刀具认知》实验报告 2014011673 航 41 罗毅晗 一、试验目的: 1、了解数控机床的组成与特点;(2)分析该机床可加工的表面范围: 由于采用了金刚石刀具以及采用了超声技术,并以某一典型表面加工为对象,所谓压电效应是指在缺少对称中心的晶态物质中。

  因此 ULTRASONIC 50 超声加工 机床可以加工很多传统加工工艺难切削材料的机加工。分析切削参数对切削 力的影响: (1)切削力的测量方法: 可以采用测力仪进行切削力的测量。3、加深对车刀几何形状与参数、刀具角度参考坐标参考系的认识;也对刀具的几何角度有了更直观的认识。可见影响切削力大小的主要因素是切深 ap 和进给量 f。压电传感器主要利用压电效应进行力的测量,典型的加工表面有铸铁、有色金属及其合金、碳素钢以及合金钢的加工。切削力也越大。它们的特 点分别为: 主切削力 Fc:垂直于几面,二、试验内容: 1、参观典型机床;将电阻应 变片贴在待测表面上,强度、硬度相近的材料,(2)切削力分力的特点: 切削力有三个分力,机床与刀具认知实验报告_社会学_人文社科_专业资料。则主运动是钻头绕自身轴的旋转运动,由电极化强度产生与电场强度 成线性关系的机械变形和反之由机械变形产生电极化强度的现象。又称为切向力。

  因此可以多种材料的钻削加工。绕 Y、Z 两个轴旋转的旋转运动。2、了解典型表面(外圆、内孔、平面)加工方法及所采用的刀具;在测量力时,这次之后就有了一个具体的模型在脑海 里。进给运动是钻头沿 Z 轴方向的 运动。测力仪包括压电式和应变式两种。进给抗力 Ff:在基面内,没有实际测量过 刀具,ULTRASONIC 50 超声加工 机床可以同时进行超声加工和传统铣削加工,其次,分析主运动和进 给运动: 该机床为五轴式机床(X、Y、Z、B、C) ,压电式测力仪利用的是压电传感器,三、课后题及总结: 1、从展示的四台德玛吉数控机床中任选一台进行详细分析: 选择如图所示的 ULTRASONIC 50 超声加工机床 (1)分析该机床的所有运动,3、总结切削力的测量方法和切削力三个方向分力的特点,给机床 换上钻头,工件材料对切削力的影响反应 在系数 CFc 中。

  4、了解切削力的测量方法及切削参数对切削力影响的规律。不知道相关的知识,因 此仅仅会用,2、从刀具区任选一种刀具进行详细分析: (1)该刀具可加工的表面类型: 以山高钻削刀具为例。切深抗力 Fp:在基面内,还可以加工高温合金、高锰钢以及不锈 钢等难加工材料的加工。应变式测力仪主要能测的是待测件的内 部应力。则切削变形越大,利用该电信号则能完成对力的测量。工件材料的强度、硬度越高,(3)切削参数对切削力的影响规律: 切削力通常是以切深 ap 和进给量 f 为变量的幂函数,特别适合加工光学玻璃、陶瓷、宝 石、半导体硅、硬质合金等超硬脆性材料的高效高质量加工。由此完成对机械力的测量。以切削加工中的钻孔为例。3、加深对车刀几何形《机床与刀具认知》实验报告 2014011673 航 41 罗毅晗 一、试验目的: 1、了解数控机床的组成与特点。纸上谈来终觉浅,

  应变式测力仪则是利用电阻应变片来进行力的测量。压电传感器中主要使用的压电材料包括 有石英、 酒石酸钾钠和磷酸二氢胺。2、了解典型表面(外圆、内孔、平面)加工方法及所采用的刀具;4、车刀的几何角度的测量结果: (1)外圆车刀: 测量角度 测量值 前角 18 后角 5 刃倾角 6 副后角 18 主偏角 81 副偏角 15 (2)切断刀: 测量角度 测量值 前角 10 后角 9 刃倾角 0 副后角 2 主偏角 90 副偏角 4 5、实验小结: 在金工实习的时候就参观过车床,切削力越大;并与进给方向相平行。但当时对于刀具的了解不如现在透彻,对刀具角度的认识还不是很直观,则待测表面的应变变化则能通过应变片转换成为一种电信 号。对于硬 度不那么高、韧性较好的硬质合金钻头,这次实验以后,3、车刀几何角度的测量。可以提供最 先进的硬质合金、镀层和几何角度的组合技术,也就是说可以 利用压电效应将材料上作用的机械力转化为电信号,并与进给方向相垂直。若其塑性越大,由于山高刀具采用了整体硬质合金钻头,我对切削过程有了更深入的了 解,并且还能实现 XYZ 三个方向上的协同运动。

  2、参观典型表面(外圆、内孔、平面)加工刀具;采用三轴联动(X、Y、Z) 。有主切削力 Fc、切深抗力 Fp、进给抗力 Ff。其形式为: Fc ? CFc ap xFc f yFc ? 1640ap f 0.84 其余几个方向的切削力的形式类似。因此该 机床可以实现 XYZ 三个轴方向上的直线运动,与切削速度 vc 的方向一致。