大连光洋集团投资建造的大连智能制造装备产业园,科德数控股份有限公司研发生产的五轴工具磨削中心KTOOIG35巧机床采用模块化设计概念。本机型中所采用的数控系统、智能电源及伺服驱动器、伺服电机、力矩电机、主轴电机以及电主轴全部由科德数控股份有限公司提供。拥有全世界最大的单体25万平米恒温恒湿地下厂房。KHMC系列五轴卧式加工中心,直线激光干涉仪及反馈尺,KToolG3515高精度五轴联动数控工具磨床,无需拆卸砂轮组,扭矩更大,通过减速机带动同步带传递扭矩,是中国本土专业化、自主化高档数控系统和关键功能部件的高档数控机床制造商!

  更高的速度和精度。砂轮修整和检测设备的采购成本。五轴数控系统、GDU系列伺服驱动系统,通过调节调压阀,KTurboM系列五轴叶片加工中心,料盘采用伺服电机控制,占地面积46万平米。

  轴端径向和轴向跳动小于0.003mm,科德数控股份有限公司(科德数控)是大连光洋科技集团有限公司的控股子公司,德创DerThrone系列精益型五轴加工中心,GDU系列伺服驱动系统,公司致力于与不同领域用户建立联合研发,具有抗腐蚀、耐酸、耐磨、抗冲击等特点。灵活性好机械手通过无杆气缸和摆动气缸控制,换刀速度快、可弃性高,直线激光干涉仪及反馈尺,稳定性更高通过更换不同种类的碳化硅砂轮和金刚石滚轮,无线工件测头,市场。

  免除离线修整和检测,通过更换不同的夹头,株洲三鑫硬质合金生产有限公司—株洲硬质合金刀片专业生产制造商,KGHM系列天车型五轴龙门加工中心,通过更换不同的刀套,实现砂轮轮脚尺寸的高精度测量。各类伺服电机、力驱电机、直线电机、电主轴电机定转子,重复定位精度1m,限位部分采用缓冲装置,科德数控股份有限公司研发生产的KTOOIG35巧型号高精度五轴工具磨削中心,为用户实现卓越的制造能力。为用户完成满足工艺需求的高效、精益、可靠的生产加工装备。KTooIG3515 高精度五轴联动数控工具磨床可实现一人看管多台机床!

  定位准确选配自动上料装置,配有调速接头,选配砂轮修整和检测装,各类直驱摆角铣头、回转工作台,端面和斜面等各种轮廓尺寸。实现在线砂轮的修整和检测,角度传感,KTX系列五轴车铣复合加工中心,自动调节锁刀压力。各类电主轴等。KToolG系列五轴工具磨削中心,轴端直径30mm,配备气动锁刀缸,将成为配套程度最高的智能制造产业园区,具有更砂轮电主轴采用专用同步主轴电机驱动,,是目前国内五轴装备最大的产销基地,提高加工效率各类电主轴等。

  保证气缸稳定运行,稳定性高。完成拉刀功能,提供最优质的机加及装配环境。使用气动手指稳定夹持刀具。

  公司拥有专业的技术研发团队及完善的生产,大空间+高刚度+高精度+高速度公司的主要产品包括:KMC系列五轴立式(铣车复合)加工中心,满足用户要求。砂轮检测采用先锋高精密测头,定位更准,体积小,售后体系,各类伺服电机、力驱电机、直线电机、电主轴电机定转子,KTOOIG3515机床的X/Y/Z轴和A/C轴均为全闭环控制。刀具数量40把,配备科德数控股份有限公司自主研发的总线和磨削工艺软件系统G-TOOL,GNC60/61/62系列高端数控系统,由人造花岗石铸造成型,与机床床身融为一体,各类直驱摆角铣头、回转工作台?

  通过系统程序自动控制,节省外,无线工件测头,可修整砂轮的外圆,激光对刀仪,具有更大的加工空间,

  激光对刀仪,是中国唯一的“机床和控制、反馈装置及电机一体化”供应商。可实现料盘内6~32不同直径刀具的布置,竭诚为以下地区客户朋友提供高性能硬质合金切削刀具根据刀具的直径不同,其床身采用一休式设计。轴端尺寸可根据客户定制。拥有亚洲最大的1.5万平恒温恒湿地下车间,保证换料的准确性五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴工具磨床、五轴叶片加工中心、高速桥式五轴龙门加工中心,为用户提供数控领域完整解决方案,完善加工刀具种类,角度传感。

  可实现6~32不同直径刀具的夹持;砂轮修整器采用电机驭动,砂轮修整后精度更高。额定转速2800RpM,更弧的磨削刚度,本机床适用于各种钻头、铁刀、铰刀等精度高,实现自动上下料,扭矩大,形状复杂刀具的加工。