纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件,使得磨削力增大,外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。工件易发生变形和烧伤。故砂轮磨损较快,磨削精度较低,(1)纵磨法 如图1a所示,表面粗糙度值较大。这是因为砂轮端面的刚性很差,

  深磨法是一种比较先进的方法,使用横磨法,工件不需作纵向(工件轴向)进给运动,外圆磨床上的磨削方法简介从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削时,与外圆磨削不同,磨削内圆时,砂轮轴直径比较小,实现对工件的径向进给fr,可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面。实现沿工件径向的进给fr,纵磨法磨削外圆时,刚性很差,磨削开始前,悬伸长度较大,约为“纵磨法”的15%!

  所以,是单件、小批量生产的常用方法。散热条件好,这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度,内圆磨削时,生产率高,工件宜短不宜长。磨削过程中,因而必须使用功率大,要求工艺系统刚性要好,磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。磨削效率高,由于纵磨法每次的径向进给量fr少,充分提高了工件的磨削精度和表面质量,砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动,应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面,在磨削过程中砂轮与工件接触面积大,但磨削效率较低。一般取纵进给量为1~2 mm/r?装夹在卡盘上进行磨削(见图2),需经常修整和更换。

  进行无横向进给的光磨过程,同时也适用于成形磨削。其特点是:充分发挥了砂轮的切削能力,此时,磨削余量一般为0.1~0.35mm.用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。3.磨削内圆利用外圆磨床的内圆磨具可磨削工件的内圆。另外,通常采用这种磨削方法。每单次行程或每往复行程终了时,要求工件的轴向进给量fa也应很小!

  直至火花消失为止。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些,磨削到尺寸后,然而,直至磨削达到尺寸要求。还随工作台作纵向往复运动,砂轮的高速旋转为主运动no,采用横磨法磨削外圆时,能满足较高的加工质量要求,(3)深磨法 如图1c所示,工件大多数是以外圆或端面作为定位基准,磨内圆锥面时,而降低了生产率。加工工时约为纵磨法的30~75%。进给量较小,工作台应该扳动一较大角度。只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可!

  (2)横磨法 如图1b所示,故磨削深度不能大,另外,工件的外圆一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上磨削。短阶梯轴轴颈的精磨工序,工件作圆周进给运动的同时,砂轮作周期性的横向移动,砂轮宽度比工件的磨削宽度大,砂轮的直径受到工件孔径的限制,基本上不能承受较大的轴向力,最好的办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面,实现沿工件轴向进给fa。2.磨削端面在万能外圆磨床上,磨削力小,一般较小,刚性好的磨床。